300 萬噸/年柴油加氫工程 作爲集團 2014 年重要的基建工程，面對如此量大、工期緊迫的工程，集👩🏿❤️💋👨🏽團領導高度重視，莫觀華總經理提出了 以“抓亮點、創精品、樹樣闆、鑄品牌、出人才”爲施工總目标，作出了“高 要求、高起點、樣闆引路、打造精品”的号召， 莫總于 2014 年 3 月 6 日，親臨現場組織召開了打造精品工程動員大會，推出了動設備、靜設備、電儀、管道、土建、防腐保溫等🙈 6 大專業施工質量樣闆房展示區，全面啓動了實施精品工程戰👩🏼❤️👨🏾略。“樣闆房”實物工程品質，爲高标準、高質量的施工造出最好的引路“樣闆”，以“樣闆”的品質要求參戰人員規範施工行爲，提升工程質量，實現☠️柴加項目打造精品工程的目标。
于 2013 年 10 月 28 日 破土動工。 爲了提高施工質量和效率，集團投入300 多萬元，引進了管道工廠化預制生産線，加強了管道施工的預👿制水平和預制深度，形成了一定規模，大部分管道的切割、組對、焊接、防腐、檢🏊🏿♀️驗👽等工作線上完成，預制好的管段送往現場各個區段㊙️進行安裝組焊，大大提高了管道施工效率及質量。
柴加裝置臨氫管道多，闆材超厚、管線材質種類繁雜、焊接😁難度大。項目部嚴格按《精品策劃書》的要求把關，全程😵💫實施嚴格施工質量監控體系。
施工中，項目部嚴格按《精品策劃書》的要求和執行業主“安全十⛹🏻♀️大禁令”、“七想七不幹”等管理制度貫穿施工全過程，制定施工風險評價、控制、預防措施，做✍🏻到事前預測、事^中監控、事後追究的工作要求。
在消除思想隐患上，項目部做到 “六個不間斷”，即早👱🏼♂️班班組安全學習不間斷，“三違”案例教育曝光不間🧛🏽斷，上崗作業前ˇ“一對一安全交底不間斷，三級安全員現場🏃🏻♀️巡查不間斷，組織排查隐患工作不間斷，安全考核獎懲不間斷。實現了施工全過程安全工作🛌🏻有計劃、有組✡️織、有考核、有監督。
構築層層防護網。處處懸挂警示标志， 所有管廊下都挂上了安全網，所有平台高空作業挂圍閉網，所有施工重點區域設置安全通道，管件吊裝一律采用防滑吊裝帶，腳手架🧛🏽全部嚴格按規範搭設，高空作業全部佩戴防墜落的雙鈎安全帶。
爲保證安全無盲區，項目部對安全工作實行實行😌動态管理，在隐患整改上定人員、定時間、定措施，做到排查一項，治理一項， 驗收一項，查出的隐患及時在安全例會上進行通報~處罰。由于😥管理到位，成效顯著，從裝置開工到中交期間，實現了安全施工無事故。
在施工中，項目部在現場管理方面， 抓好細節的施工管理，注重材料上的每一個螺絲的擺放，工💔具上的每一把扳手，人員上的每一雙勞🤑保鞋，做到細節無小事，進入施工現場的每一個事和物，都有人管理，有标準去規範，有制👾度去考核。因此，按照《精品策劃書》的要求， “6S管理”深入滲透到施工各處，形成橫到邊，縱到底的6S管理網絡。爲了使工程項目清晰，一目了然，項目部制作🧜🏼♀️了施工統籌圖、機構圖、平面圖、勞動競賽牌等“五圖一牌”、施工安全警示牌、防曬防雨棚等一批設施進行現場标示管理。
同時，現場按功能劃分了辦公區、機具擺放區、作業區、預🙈制區👻、材👯🏾♂️料區、休息區、停車區、飲水點等定置管🏊🏿♀️理區，每個施工區又采用紅白隔色的管欄圍蔽，進入施工現場所有材料、機具，必須經過嚴格檢驗，必須符合精♌️品工程的标準要求，而且一旦進入後，必須按照😘精品規劃進行👯🏾♂️定位定置，按标識區域擺放整齊。
現場實行無塵管理，設置專職人員清理垃圾，保持地面幹淨，決不允許施工現場出現一條焊條頭，一塊砂輪片。積極爲施工人員創造一個安全舒适的工作環境。